4．1一般规定
4．1．1 本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体色缝等分项工程的质量验收。
4．1．2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 隐蔽工程验收记录。
4 施工记录。
4．1．3 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4．1．4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4．1．5 各分项工程的检验批应该按下列规定划分：
1 相同材料、工世和施工条件的室外抹灰工程每500～1000 mm2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4．1．6 检查数量应符合下列规定：
1 室内每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
4．1．7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4．1．8 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4．1．9 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
4．1．10 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
4．1．11 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4．1．12 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰之间必须粘结牢固。
4．2一般抹灰工程
4．2．1 本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
主 控 项 目
4．2．2 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4．2．3 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．2．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚大于或先天35mm时，应采取加强措施。不同材料基体接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：观察；用小狂轻击检查；检查施工记录。
一 般 项 目
4．2．6 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手扳检查。
4．2．7 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
4．2．8 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥厂耗资不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
4．2．9 抹灰分格缝的设置应符合设计要求；宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检查方法：观察；尺量检查。
4．2．10 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不就小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4．2．11 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
4．3装饰抹灰工程
4．3．1 本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
主控项目
4．3．2 抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应酒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
4．3．3 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4．3．4 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4．3．5 各抹灰层这间与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
4．3．6 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
2 斩假石表面剁纹庆均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
3 干粘石表面徉色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
4 假观砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检查方法：观察；手摸检查。
4．3．7 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检查方法：观察。
4．3．8 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4．3．9 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.3.9的规定。
4．4清水砌体勾缝工程
4．4．1 本节适用于清水砌体浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。
主控项目
4．4．2 清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比较符合设计要求。
检验方法：检查复验报告和施工记录。
4．4．3 清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
检验方法：观察。
一般项目
4．4．4 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度应均匀，表面应压实抹平。
检验方法：观察；尺量检查。
4．4．5 灰缝应颜色一致，砌体表面洁净。
检验方法：观察。
5 门窗工程
5．1 一般规定
5．1．1 本章适用于木 门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
5．1．2 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 特种门及其附件的生产许可文件。
4 隐蔽工程验收记录。
5 施工记录。
5．1．3 门窗工程应对下列材料及其他性能指标进行复验：
1 人造木板的甲醛含量。
2 建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗学习漏性能。
5．1．4 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 预埋件和锚固件。
2 隐蔽部们的防腐、填嵌处理。
5．1．5 各分项工程的检验批应按下列规定
1 同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批。
2 同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
5．1．6 检查数量应符合下列规定：
1 木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应 至少抽查10%，并不得少于6樘时应全数检查。
2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少 于10樘，不足10樘时应全数检查。
5．1．7 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
5．1．8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5．1．9 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理。
5．1．10 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5．1．11 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射针固定。
5．1．12 特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定
5．2 木门窗制作与安装工程
5．2．1 本节适用于木窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
5．2．2 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、杠记的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
5．2．3 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T 122）的规定。
检验方法：检查材料进场验收记录。
5．2．4 木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查材料进场验收记录。
5．2．5 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制口，木塞的木纹和色泽应与制口一致。
检验方法：观察。
5．2．6 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌和，并应用胶楔加紧。
检验方法：观察；手扳检查。
5．2．7 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法：观察。
5．2．8 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
5．2．9 木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5．2．10 木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关守严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和卷宗检查；手扳检查。
5．2．11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目
5．2．12 木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法：观察。
5．2．13 木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：观察。
5．2．14 木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：观察。
5．2．15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应该填充保温材料。
检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5．2．16 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：观察；手扳检查。
5．2．17 木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5.2.17
表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法
5．2．18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.2.18的规定。
表5.2.18 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
5．3 金属门窗安装工程
5．3．1 本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属让窗安装工程的质量验收。
主 控 项 目
5．3．2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金六窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5．3．3 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5．3．4 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5．3．5 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一 般 项 目
5．3．6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
5．3．7 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
5．3．8 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程难以记录。
5．3．9 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5．3．10 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置 数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5．3．11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3.11的规定。
表5．3．11 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
5．3．12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5．3．12 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
5．3．13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。
表5．3．13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
5．4 塑料门窗工程安装工程的质量验收
5．4．1 本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主 控 项 目
5．4．2 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5．4．3 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗胆、中横框、是竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
5．4．4 塑料门窗拼料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须一拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
5．4．5 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5．4．6 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
5．4．7 塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶 应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
一 般 项 目
5．4．8 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
5．4．9 塑料门窗扇的密封条不得脱糟。旋转窗间隙应基本均匀。
5．4．10 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1 平开门窗扇平交链的开关力不应大于80N[；滑撑铰链的开关力应不在于80N，并小于30N。
2 推拉门窗的开关力应不大于100N。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
5．4．11 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
5．4．12 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
5．4．13 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合5.4.13的规定
5．5 特种门安装工程
5．5．1 本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
主 控 项 目
5．5．2 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
5．5．3 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。
检榉椒ǎ汗鄄欤怀吡考觳椋患觳榻⊙槭占锹己鸵喂こ萄槭占锹肌?br>5．5．4 带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要坟和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
5．5．5 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收纪录。
5．5．6 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
一 般 项 目
5．5．7 特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：观察。
5．5．8 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
5．5．9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。
表5．5．9 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
5．5．10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定
表5．5．10 推拉自动门的感应时间限值和检验方法
5．5．11 旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。
表5．5．11 旋转门安装的允许偏差和检验方法
5．6 门窗玻璃安装工程
5．6．1 本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
主 控 项 目
5．6．2 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝身应符合设计要求。单块玻璃大于1。5m时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
5．6．3 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
5．6．4 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
5．6．5 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
5．6．6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
5．6．7 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0。5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一 般 项 目
5．6．8 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
5．6．9 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
5．6．10 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
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